UV LED固化技術是什么？UV LED固化的市場前景如何？

UV LED固化技術是什么？UV LED固化的市場前景如何？UVLED固化是一種紫外線固化劑，它使用UVLED光源來固化UV油墨，UV膠水，UV涂層等。眾所周知，紫外線（UV光）已成功推廣到30多種商業(yè)應用中。 幾年前。 每個粘合劑制造商都開發(fā)了一系列UV產品，用于UV光固化特性的粘合，密封，印刷等，它們被廣泛用于通信，電子，光學和印刷等許多領域。 這些產品將在紫外線（一定波長和一定強度）下固化或硬化（聚合），比傳統(tǒng)產品UV光固化更有效，節(jié)能和環(huán)保。
近年來，UV LED固化技術受到了全世界的高度關注，而UV LED光源逐漸在許多應用領域中取代了傳統(tǒng)的汞燈光源。UV LED是一種電致發(fā)光二極管。 與傳統(tǒng)的紫外線汞燈相比，它更加環(huán)保，高效且能耗低。 這是一種真正可持續(xù)的綠色工業(yè)技術。
UV LED特點
長期以來，以汞燈輻照為主流的生產工藝已被采用。 然而，由于設備的高成本，高的維護成本，快速的紫外線強度衰減，被輻照部件的表面溫度升高，體積大，消耗品昂貴，汞污染等缺陷，業(yè)界一直致力于改善，但是由于 受原始硬件的限制，很難突破。
UV LED的出現(xiàn)為UV固化行業(yè)帶來了革命性的變化。 它具有恒定的光強度，溫度控制，便攜性和環(huán)境保護，相對較低的購買成本和幾乎零維護成本的特點，從而促進了UV固化工藝的質量改進和節(jié)能。
UV LED點光源，線光源，面光源已開始在各種行業(yè)中使用。 我們相信，在整個行業(yè)的共同努力下，未來的紫外線固化行業(yè)必將有一個環(huán)保節(jié)能的新天地。
單波長，發(fā)光效率高，能耗低
UV LED可以將電能直接轉換為紫外線，并發(fā)出單波段紫外線。 光能高度集中在特定的紫外線波段。 現(xiàn)在，在365nm，385nm，395nm和405nm波段中已經有成熟的應用市場。 傳統(tǒng)的紫外線汞燈具有非常寬的發(fā)射光譜，真正有效固化的紫外線光譜僅占其中的一部分。 同時光電轉換效率低，能耗大。不會產生紅外線和臭氧
傳統(tǒng)的汞燈會產生紅外線并散發(fā)大量熱量，這很容易損壞熱敏性基材。UV LED為冷光源，可有效避免基板因過熱而產生的收縮變形，對材料的適應性更廣。 同時，用于紫外線固化的UV LED通常是波長較長的紫外線，因此在固化過程中不會產生臭氧，可以保持良好的工作環(huán)境。 與傳統(tǒng)的汞燈相比，它更安全，更環(huán)保。
立即打開，電子控制
UV LED不需要像水銀燈一樣預熱，也不需要為了保持燈的壽命和工作效率而始終打開。UV LED可立即打開（關閉）燈光，輸出能量也可自由設置，并可根據(jù)設備的速度自動調節(jié)，非常節(jié)能，控制簡單方便。
使用壽命長且維護成本低
LED UV燈的使用壽命可以達到10,000到50,000小時以上，是傳統(tǒng)汞燈的10倍以上，并且光衰減非常慢，并且 使用壽命不受切換時間的影響。 同時LED光源沒有汞，沒有燈罩和其他配件，因此幾乎不需要維護，從而降低了維護成本。
使用靈活性高，系統(tǒng)尺寸小
LED光源可以分為點光源，線光源，面光源，并且可以定制有效照射區(qū)域。 光源設備尺寸小，照明裝置和相關的支撐裝置非常緊湊，從而消除了過去需要較大的機械安裝空間和管線結構的需要。 此功能使其能夠適應各種生產過程，并且生產過程更加高效。
2011-2020UV LED與傳統(tǒng)的紫外線汞燈設備銷售相比

UV LED市場和前景
根據(jù)TechNavio調研，UV LED市場在過去七八年中一直保持著非常快速的增長，從2008年的2000萬美元增至2014年的9000萬美元，復合年均增長率高達28.5％。 到2020年，由于紫外光LED產品積極引進光固化等殺菌和凈化市場的各種應用，預計產值將達到1.66億美元，其中市場產值將達到8100萬美元。 到2020年，全球UV LED技術市場復合年均增長率將達到39％。2015年，UV光固化市場占UV LED技術市場的48.14％。 印刷行業(yè)對UV LED固化設備的需求增加了，而UV LED芯片所用的焊劑密度也大大提高，使得UV固化占UV LED技術市場的很大一部分。 同時，印刷業(yè)已發(fā)展成為LED固化設備的主要用戶。UV LED技術在噴墨領域取得了巨大的成功，并促進了UV LED技術在整個印刷行業(yè)中的應用。
UV LED技術
TechNavio在亞洲市場中預測，未來亞太地區(qū)將有UV LED技術市場增長快速，而UV LED技術復合年增長率在亞太地區(qū)將達到39.31％。 主要是因為該領域對UV固化設備和技術的大量需求。 中國和印度是新興市場。 隨著政府提倡節(jié)能光源并支持對工業(yè)，醫(yī)療和科學領域的控制，這些政策鼓勵UV LED制造商UV LED的生產。LED光固化應用目前主要集中在木器，油墨和UV膠三個領域，未來幾年將有較大的增長。
EuropeanUV LED技術
EuropeanUV LED技術將從2015年的3,628萬美元增加到2020年的1.902億美元。歐洲對有害物質的環(huán)境監(jiān)管和禁止汞燈的使用已使歐洲市場成為重要的貢獻者。 全球收入。 由于UV LED是環(huán)保的并且消耗較少的功率，因此它在歐洲醫(yī)療，粘合劑和印刷固化市場中具有大量的應用。 這些應用也已成為歐洲市場增長的重要因素。
UV LED技術
UV LED技術在北美市場占北美市場份額的26.8％。TechNavio北美洲的預測UV LED技術市場將從2015年的3433萬美元增加到2020年的1.7906億美元。由于市場的快速增長，北美的圖形藝術行業(yè)越來越多地使用紫外線固化設備和技術。 其他UV LED光固化應用涉及醫(yī)療保健業(yè)，通信設備業(yè)，汽車業(yè)，建材業(yè)等。
UV LED樹脂
由于UV LED是單波段UV光源，因此引發(fā)劑的吸收光譜需要與LED的發(fā)射光譜匹配。 目前，市場上針對LED光源開發(fā)的引發(fā)劑數(shù)量不多，并且大量生產的引發(fā)劑短缺。 因此，發(fā)起者匹配的問題一直是LED光固化的難點。 當前可用的光引發(fā)劑包括TPO，TPO-L，ITX，DETX，BAPO等。但是，這些引發(fā)劑在365nm，385nm，395nm和405nm的波長帶中沒有很強的吸收峰，因此引發(fā)效率不高。。 同時，與傳統(tǒng)的汞燈相比，它的功率更低，輻照能量不高，特別是對于基于墨水的彩色系統(tǒng)。 如果打印速度太快，很容易導致墨水不完全固化考慮到引發(fā)劑匹配和設備功率的問題，用于LED固化的光固化樹脂必須具有很高的反應性，以避免諸如固化不良的問題。 目前，市場上很少有UV LED固化樹脂產品，主要是由于反應性和穩(wěn)定性這兩個主要問題。
固化速度，耐表面氧阻聚和儲存穩(wěn)定性之間的平衡
固化速度，耐表面氧阻聚和儲存穩(wěn)定性是UV光固化技術的三個重要方面，并且相對容易實現(xiàn)，但是 如果很難在這三者之間取得平衡。 通過大量的實驗工作，潤高化工的科研人員采用創(chuàng)新的方法改變了樹脂的結構，并采用輔助的方法專門開發(fā)了三種不同的應用體系UV LED固化樹脂，完美地實現(xiàn)了固化速度和耐性平衡 2uv led固化膠水的穩(wěn)定性和儲存穩(wěn)定性，很好地解決了實際應用中的問題。
木材和塑料涂層的方向
FSP8370是四功能特殊改性聚酯丙烯酸酯，專門開發(fā)用于LED木器和塑料涂層。 該樹脂具有非?？斓牡湍芰抗袒俣?，高轉化率，高硬度以及優(yōu)異的耐磨性和耐沸騰性。 在實驗中，一個395nm點光源的光強度僅為200mw / cm？ 用X射線照射表面10秒以干燥。FSP8370不僅具有出色的反應活性，而且具有出色的儲存穩(wěn)定性。 在含引發(fā)劑的配方中，將其放入60°C的烘箱中2周，粘度基本上沒有變化，熱穩(wěn)定性極好。

UV膠粘方向
FSP8376是一種雙功能特殊改性聚氨酯丙烯酸酯，專門開發(fā)并應用于UV LED膠黏劑體系。 該樹脂具有快的固化速度，低的收縮率，優(yōu)異的內聚力和耐水性。 對于塑料基材，其粘接強度高，并且伸長率為130％，并且具有出色的回彈力。
墨水方向
FSP8374是雙功能特殊改性聚酯丙烯酸酯，專門開發(fā)并應用于UV LED油墨體系。 該樹脂具有快的固化速度，良好的柔韌性，優(yōu)異的顏料潤濕性，良好的柔韌性，對塑料，金屬和玻璃的良好粘合性，適用于各種印刷基材。 良好的印刷適性也使其適用于膠版印刷和絲網印刷。UV LED在光固化
UV噴墨
中的應用目前，市場對UV LED固化技術的關注度很高。 其中，噴墨領域有許多創(chuàng)新，而UV LED固化的優(yōu)勢可以滿足這一需求領域。
UV LED噴墨優(yōu)勢：節(jié)能，高效，高分辨率，適用于各種基材。 應用范圍：工業(yè)或裝飾印刷，大幅面噴墨印刷，標簽和包裝印刷。

UV膠印
LED UV膠印在整個印刷生產過程中比普通UV印刷更節(jié)能，更環(huán)保，并且最多可減少70能耗 ?80％，并且對印刷材料具有出色的適應性。
PCB行業(yè)
組件（電容器，電感器，各種插件，螺釘，芯片等）已固定。
防潮灌封和核心電路，芯片保護，抗氧化涂層保護。
電路板保形（角）涂層。
地線，飛線，固定線圈。
波峰焊通孔掩模。
木材工業(yè)
與傳統(tǒng)的涂覆方法相比，UV LED不會影響基材的水分含量，并且是通過封閉底漆，底漆，色彩修復和面漆UV LED快速固化完全實現(xiàn)的 節(jié)省了傳統(tǒng)的木質底漆和面漆的干燥和固化時間，以及低固含量多道噴涂施工的復雜過程。 它可以實現(xiàn)全線機械化和流水線作業(yè)，大大促進了工廠生產率的提高。。
UV膠黏劑
usingUV LED固化膠水具有許多優(yōu)點，例如，較低的熱量釋放，較低的能量需求，節(jié)省固化時間和位置，提高生產率以及易于自動化。 因此，它在微電子工業(yè)和醫(yī)療設備領域中被廣泛使用，起著粘接，固定和保護的作用。
UV指甲油膠水
使用小功率LED燈進行固化，在使用過程中產生的熱量低，UV指甲油膠水固化效果好，可以長時間保持光亮。
UV涂料
LED優(yōu)點：冷光源，污染少，固化快，能耗低，成膜性能優(yōu)越。
應用領域：手機，汽車涂料，光學鏡片，塑料涂料，光纖涂料。使用壽命
與傳統(tǒng)的紫外線固化設備相比，汞燈的使用壽命僅為800-3000小時，而UV LED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達到20,000-30,000小時。LED方式僅在需要紫外線時才可以點亮。 當DUIY = 1/5（準備時間= 5照射時間= 1）時，LED方式的使用壽命相當于水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間：提高生產效率，而且非常節(jié)能。 當傳統(tǒng)汞燈固化設備工作時，由于汞燈啟動緩慢且開關會影響燈泡壽命，因此必須一直點亮，這不僅會導致不必要的功耗，還會縮短汞燈的使用壽命[
無熱輻射
大功率LED不發(fā)射紅外光。 輻照產品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統(tǒng)汞燈方法的紫外線固化機通常會使輻照產品的表面增加60-90°C，這將導致產品定位發(fā)生偏移 并導致產品故障。UV-LED固化方法適用于塑料基板，鏡片粘合和電子產品光纖光纜等熱敏，高精度粘合工藝要求。
環(huán)保無污染
傳統(tǒng)的汞燈固化機采用汞燈點亮方法。 燈泡中有汞。 廢物的處理和運輸非常麻煩。 處理不當會嚴重污染環(huán)境。LED固化機使用半導體發(fā)光，因此不會對環(huán)境造成污染。 因此，使用LED固化機更加環(huán)保。
超級照明
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，可實現(xiàn)高精度，高強度的紫外線照射； 紫外線輸出達到8600mW / m2。 使用新的光學技術和制造工藝，與傳統(tǒng)的水銀燈照射方法相比，它實現(xiàn)了更高的強度輸出和均勻度，并且比傳統(tǒng)的水銀燈照射方法的亮度幾乎高出兩倍，從而使固化時間縮短了UV粘合劑 生產時間大大提高了生產效率。
當傳統(tǒng)的汞燈型點光源固化機增加照射通道時，通道的增加將導致單個照射通道的輸出能量降低。 對于LED型照射，每個照射頭獨立地發(fā)光，并且照射能量不受通道增加的影響，并且始終保持較大的值。與汞燈相比，UV LED由于其超高的集中照明度，縮短了工作的輻照時間并提高了生產效率。
能耗低
UV LED方式水銀燈方法的有效發(fā)光效率高出10倍以上。
同時，無論是否有效照射汞燈，都需要持續(xù)點亮汞燈，并且總是要消耗電力。 并且UV LED方式僅在受到輻射時才消耗功率，并且待機期間的功率消耗幾乎為零。 可以進行簡單的計算。 每個點光源固化機節(jié)省的電能：
270（瓦）* 8（小時）* 365（天）= 800（千瓦小時）
可以看出，每年每個單位數(shù)千美元 僅用電量就可以節(jié)省。 不僅如此，每輛汽車每年都可以通過節(jié)電來間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當于汽車的年排放量。
安裝簡單，節(jié)省空間
LED固化機
LED固化機的體積僅為傳統(tǒng)固化機的1/5，使設備的安裝更加簡便，減少了設備占用的空間。 生產現(xiàn)場。

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